包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分,滾筒的包膠能輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉。
影響包膠滾筒的品質很多主要有以下一點因素:
1、橡膠的品質;
2、采用的包膠技術,包膠技術有熱硫化包膠與冷硫化包膠,但是市場主流已經(jīng)熱硫化工藝已經(jīng)被冷硫化工藝替代;
3、施工工藝,包膠工人的技術程度也對包膠品質有 的影響;
4、包膠公司的工程師對不同狀況的分析以及處理;
使用用戶在選擇廠商時 慎重,距離與實踐允許,能去廠家考察了解一下, 與其工程師溝通一下,針對出現(xiàn)不同的問題做一個系統(tǒng)的交流,這樣可以 好的滿足您的需求,找到合適的供應商。
常見問題及維修:
由于包膠滾筒為金屬材質,在生產運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力的作用,會導致滾筒軸承位磨損等故障。針對傳送帶滾筒維修,傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但均存在 弊端:補焊高溫產生的熱應力無法 ,易造成材質損傷,導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成包膠滾筒的再次磨損。
滾筒使用較長是局部出現(xiàn)破損,整體襯膠時間和成本較大,可以采用冷硫化系統(tǒng)現(xiàn)場。